Bei der Verarbeitung von Gummiförderbändern haben die Sorte, Dosierung und Dispergierung des Füll- und Verstärkungsmittels einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit des Kautschuks. Die Verschleißfestigkeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Gehalt des Kautschuks. Alles, was die kombinierten Gummifaktoren erhöhen kann, ist alles vorteilhaft für die Verschleißfestigkeit, so dass mit zunehmender Oberfläche von Ruß, der sich die Struktur verbessert und der Grad der Dispersion zunimmt, auch die Verschleißfestigkeit zunimmt. Die Dispersionsfähigkeit von Ruß beeinflusst die Abriebfestigkeit des Gummis; unter rauen Bedingungen Die strukturelle Wirkung des niedrigeren Rußes ist signifikant. Im Allgemeinen wird die Verschleißfestigkeit der Gummimischung durch die Dispersion des Rußes beeinflusst. Das Abriebfestigkeitsverhältnis der mit Carbon Black gefüllten Gummimischung ist etwa 10% höher als das des Mediums Das Schleifen von Carbon Black ist um 20% niedriger und die Abriebfestigkeit des mittleren abriebfesten Carbon Russ des Gummibandherstellers ist bei der Prüfung hoher Umgebungstemperaturen und rauer Bedingungen besonders hervorragend;
Die Forschungsergebnisse zeigen, dass in Naturkautschuk oder Styrol-Butadien-Kautschuk im Allgemeinen 50-60phr Ruß verwendet wird und 5-7phr-Öl angemessen ist. Wenn die Menge zu hoch ist, nimmt die Abriebfestigkeit ab. Die Menge an Ruß in Butadienkautschuk wird von 45phr geändert und von 60 auf 70phr erhöht. Wenn das Öl von Sphr auf 15-20phr erhöht wird, wird die Abriebfestigkeit der Gummimischung verbessert. Die Gummimischung, die hauptsächlich aus Butadienkautschuk besteht, hat eine bessere Abriebfestigkeit als die hochgefüllte Mischung des Gummi-Breitbandherstellers. Niedriger Füllgummi; Andere Methoden zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Kautschuk: Bei der Oberflächenbehandlungsmethode wird flüssiges oder gasförmiges Antimonpentafluorid oder Salzsäure oder Chlor verwendet, um die Oberfläche von Nitrilkautschuk zu behandeln, um den Reibungskoeffizienten von Gummiprodukten zu verringern und die Verschleißfestigkeit von Produkten zu verbessern. Zum Beispiel, wenn der Gummi einer wiederholten Wechselspannung (oder Belastung) auf dem Hochleistungsförderband eines Zementwerks ausgesetzt ist, Das Phänomen, dass sich die Struktur oder Leistung des Materials ändert, wird als Ermüdung bezeichnet. Wenn der Ermüdungsprozess fortschreitet, wird das Phänomen, das zu Materialschäden führt, als Ermüdungsversagen bezeichnet. , Die beiden können nicht gleich sein.
Mit der Entwicklung des Ermüdungsprozesses steigt zuerst die Zugfestigkeit und neigt dann dazu, nach den extremen zwei abzunehmen, während die Reißfestigkeit, der dynamische Modul und die Verlusttangente zuerst abnehmen und dann nach dem Minimalwert zunehmen. Während des Ermüdungsprozesses haben verschiedene Eigenschaften Veränderungen stattgefunden. Der Grund für die Veränderungen der physikalischen Eigenschaften sind die Veränderungen in der ermüdungsbedingten Struktur. Die Struktur von Gummi ändert sich während mehrerer Zugermüdungsprozesse. Obwohl diese strukturellen Veränderungen für einige Produkte sehr wichtig sind, ist die Messung umständlich und schwierig. Bei den meisten Produkten ist der Ermüdungsschaden durch Risse und kompletten Bruch der Hauptaspekt. Daher werden wir die damit verbundenen Formulierungsdesignprobleme mit Ermüdungsschäden diskutieren. Der Schadensmechanismus kann thermischen Abbau umfassen, Oxidation, Ozonerosion und Schäden durch Rissausbreitung sind streng genommen ein umfassender Prozess der Mechanik und Chemie. Bei der hin- und hergehenden Verformung von Kautschuk ist der im Material erzeugte Relaxationsprozess zu spät, um ihn innerhalb des Verformungszyklus abzuschließen, was zu einer internen Produktion führt. Die Spannung kann nicht gleichmäßig verteilt werden, es ist möglich:
Bei einigen Defekten (wie Rissen, schwachen Bindungen usw.), die zu Bruchschäden führen, ist Gummi ein viskoses Polymer: Seine Verformung umfasst reversible Verformung und irreversible Verformung, in der periodischen Verformung führt irreversible Verformung zu Stagnation Dieser Teil der Energie wird in Wärmeenergie des Wärmedämmbandes umgewandelt, wodurch die Innentemperatur des Materials erhöht wird. und die Festigkeit des Polymermaterials nimmt im Allgemeinen mit dem Temperaturanstieg ab, was zur Verkürzung der Ermüdungslebensdauer des Gummis führt. Kurz gesagt, das Ermüdungsversagen des Gummis ist nicht rein mechanisch Ermüdung wird oft von thermischen Ermüdungsschäden begleitet;
Bei der Analyse des Ermüdungsversagens von Gummi kann davon ausgegangen werden, dass die über mehrere Strecken aufgebrachte Energie dazu führt, dass der anfängliche Dissipator leicht bricht:
Die Entspannung der konzentrierten Spannung an ihrer Peripherie wird durch die Ausdehnung der Mikrofraktur vom Versagenszentrum nach einer gewissen Zeit bis zum Ermüdungsversagen verbraucht. Wenn die von der ersten Form verbrauchte Energie EA ist und die von der letzteren Form verbrauchte Energie EB ist, dann ist die Gesamtenergie E, die benötigt wird, damit der Klebstoff Ermüdungsversagen erreicht: E = EA + EB, und die Größen von EA und EB variieren mit den Bedingungen des Ermüdungsversagens.
