Das perforierte Gummiförderfilterband, auch Vakuumband genannt, ist der entscheidende Teil des Gummibandvakuums, des Vakuumband-Hydroextraktors und des Vakuumband-Lagerwaschers der DU-Serie. Der Rahmen des Gürtels besteht aus hochfestem Polyestergewebe, das den Anforderungen an Säure- und Alkalibeständigkeit, Hitze, Öl und Kälte gerecht wird. Das Band hat den Vorteil einer geringen Verformung und Volumenänderung. Je nach Branchenbedingungen können die oberen und unteren Gummiabdeckungen des Filterbandes unterschiedliche Formulierungen annehmen; Bei der Formgebung des Gummibandes wird eine Einmal-Kombinationstechnologie verwendet, die die Leistungsfähigkeit des Gummibandes gewährleistet. Sicherstellen der Glätteanforderung und der stabilen Leistungsfähigkeit des Gummibandes.


Um ein Überlaufen des Filtrats zu verhindern, verfügt diese Art von Förderschürze durch die Verwendung einer integrierten Struktur aus wellenförmiger Schürze und parallelem Gummiband über eine gute Rückziehbarkeit mit ihrer Struktur, die Abweichungen und Brüche der Schürze über die Walze verhindern kann, was ein Austreten von Futterbrei wirksam verhindert und einen einfachen Austausch ermöglicht. Beim Vorbeifahren an der Walze bricht die Randkante nicht und es kann außerdem vermieden werden, dass sich das Filtertuch kräuselt. Auf der Oberfläche des Gummibandes befinden sich Reihen kreuzförmiger Rillen, dies wird als Ablassband bezeichnet, mit einer oder mehreren Reihen von Ablasslöchern. Die Funktion der Ablasslöcher besteht darin, das Filtrat im Vakuumkasten zu sammeln. Die Ablasslöcher sind reine Gummistrukturen, die verhindern, dass Säure und alkalische Flüssigkeit das Gerüst des Bandes erodieren, und die Lebensdauer des Filterbandes erheblich verlängern können.
| Abric-Typ | Stoffstruktur | Stofftyp | Kraftserie | Dicke der Abdeckung | Breite | Länge | ||||||
| Kette | Schuss | 2lagig | 3lagig | 4lagig | 5lagig | 6lagig | Obere | Untere | ||||
| Polyester (EP) | Polyester (E) |
Polyamid (P) |
EP-80 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 2-12 | 1-5 | 350-2200 | Kleiner oder gleich 300 |
| EP-100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |||||||
| EP-150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | |||||||
| EP-200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |||||||
| EP-250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | |||||||
| EP-300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | |||||||
| EP-350 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | ||||||||
| EP-400 | 1600 | 2000 | 2400 | |||||||||
| EP-500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||||||||
| Cover-Grade-Standards | ||||
| Grad | Standard | Abrieb MM3 | Bruchfestigkeit N/MM2 | Bruchdehnung % |
| W | DIN22102 | 90 | 18 | 400 |
| X | DIN22102 | 120 | 25 | 450 |
| Y | DIN22102 | 150 | 20 | 450 |
| Z | DIN22102 | 200 | 15 | 350 |
| H | ISO15236 | 120 | 24 | 450 |
| L | ISO15236 | 200 | 18 | 350 |
| K | ISO15236 | 200 | 15 | 350 |
| I | RMA | 170 | 17 | 400 |
| II | RMA | 200 | 14 | 400 |
| Physikalische Eigenschaften von hochtemperaturbeständigen Förderbändern | |||||
| Artikel | Klasse | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| Testtemperatur | |||||
| Kleiner oder gleich 100 Grad | Kleiner oder gleich 125 Grad | Weniger als oder gleich 150 Grad | Kleiner oder gleich 175 Grad | ||
| Änderungsbereich zulässig | |||||
| Härte | Unterschied vor und nach dem Altern (IRHD) | +20 | +20 | ±20 | ±20 |
| Maximalwert nach Alterung (IRHD) | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Zugfest Stärke |
Änderungsrate nach Alterung/% | -25 | -30 | -40 | -40 |
| Mindestwert nach Alterung/MPa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
| Brechen Verlängerung |
Änderungsrate nach Alterung/% | -50 | -50 | -55 | -55 |
| Mindestwert nach Alterung/% | 200 | 200 | 180 | 180 | |
FAQ











