Das Förderband ist die Schlüsselausrüstung des Fördersystems, und sein sicherer und stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf den Produktionsbetrieb aus. Die Abweichung des Förderbandes ist der häufigste Fehler des Bandförderers, und seine rechtzeitige und genaue Handhabung ist die Garantie für seinen sicheren und stabilen Betrieb. Es gibt viele Phänomene und Ursachen für Abweichungen, und je nach unterschiedlichen Phänomenen und Abweichungsgründen müssen unterschiedliche Anpassungsverfahren angewendet werden, um das Problem effektiv zu lösen. Dieser Artikel basiert auf jahrelanger Feldpraxis, ausgehend von der Anwendersicht, unter Verwendung der Prinzipien der Mechanik, um die Ursachen und Behandlungsmethoden solcher Fehler zu analysieren und zu erklären.
1. Die Achse der Kopfantriebsrolle oder der Endumlenkrolle ist nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers, was dazu führt, dass das Förderband an der Kopfrolle oder der Endumlenkrolle abweicht. Wenn die Rolle schräg ist, ist die Straffheit des Förderbands auf beiden Seiten der Rolle ungleichmäßig, und die entlang der Breitenrichtung aufgenommene Traktionskraft Fq ist ebenfalls ungleichmäßig und nimmt zu oder ab. Dies fügt der abnehmenden Richtung des Förderbands eine Bewegungskraft Fy hinzu. , Veranlassen, dass das Förderband auf die lose Seite läuft, das heißt, das sogenannte "Laufen, aber nicht straff". Die Einstellmethode ist wie folgt: Für die Kopfrolle wie das Förderband, das zur rechten Seite der Rolle abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der rechten Seite nach vorne bewegen, und das Förderband, das zur linken Seite der Rolle abweichen sollte so oft nachjustieren, bis das Förderband auf die ideale Position eingestellt ist. Bevor Sie den Antrieb einstellen oder die Richtung der Walze ändern, ist es am besten, ihre Position genau zu installieren.
2. Die Außenfläche der Trommel hat aufgrund von Verarbeitungsfehlern, klebrigen Materialien oder ungleichmäßigem Verschleiß keinen einheitlichen Durchmesser, und das Förderband weicht zur Seite mit dem größeren Durchmesser aus. Es ist das sogenannte „run big but not run small“. Die Traktionskraft Fq des Förderbands erzeugt eine Bewegungskomponentenkraft Fy zur Seite mit dem größeren Durchmesser. Unter der Wirkung der Teilkraft Fy biegt sich das Förderband. Für diese Situation besteht die Lösung darin, das klebrige Material auf der Oberfläche der Trommel zu entfernen. Bei Verarbeitungsfehlern und ungleichmäßiger Abnutzung muss es ausgetauscht und neu aufbereitet werden.
3. Die falsche Position der Blanking-Position an der Umladestelle führt zum Ausweichen des Transportbandes. Die Ausstanzposition des Materials an der Umladestelle hat einen großen Einfluss auf die Abweichung des Förderbands, insbesondere in der Projektion des oberen Förderers und dieses Förderers auf die horizontale Ebene. Die Wirkung ist größer, wenn sie vertikal ist. Generell sollte die relative Höhe des oberen und unteren Bandförderers am Übergabepunkt berücksichtigt werden. Je niedriger die relative Höhe, desto größer die horizontale Geschwindigkeitskomponente des Materials und desto größer die seitliche Aufprallkraft Fc auf das untere Band, und das Material ist auch schwierig zu zentrieren. Das Material auf dem Querschnitt des Förderbandes wird abgelenkt, und die horizontale Komponente Fy der Aufprallkraft Fc wird schließlich bewirken, dass das Band abweicht. Wenn das Material nach rechts abweicht, weicht das Band nach links ab und umgekehrt. Für die Abweichung in diesem Fall sollte die relative Höhe der beiden Förderer während des Konstruktionsprozesses so weit wie möglich erhöht werden. Form und Größe der oberen und unteren Trichter, Führungsrinnen und anderer platzbeschränkter Teile von Gurtförderern sollten sorgfältig überlegt werden. Im Allgemeinen sollte die Breite der Führungsrille etwa drei Fünftel der Riemenbreite betragen. Um eine Bandabweichung zu reduzieren oder zu vermeiden, kann eine Prallplatte hinzugefügt werden, um das Material zu blockieren, und die Richtung und Position des Materials kann geändert werden.
4. Der Vertikalitätsfehler zwischen der Installationsposition der Stützrollengruppe und der Mittellinie des Förderers ist groß, was dazu führt, dass das Förderband in Richtung des Ladeabschnitts abweicht. Wenn sich das Förderband vorwärts bewegt, wird eine Vorwärtszugkraft Fq auf die Leerlaufrolle ausgeübt. Diese Traktionskraft wird in eine Kraftkomponente Fz, die eine Drehung der Spannrolle bewirkt, und eine Querkraftkomponente Fc zerlegt. Diese horizontale Kraftkomponente bewirkt, dass sich die Spannrolle axial bewegt. Die feststehende Rolle der Halterung kann sich nicht axial bewegen, sie erzeugt unvermeidlich eine Reaktionskraft Fy auf dem Förderband, die bewirkt, dass sich das Förderband auf die andere Seite bewegt, was zu einer Abweichung führt. Nach Klärung der Kraftsituation des Tragrollensatzes bei schiefer Anlage ist der Grund für die Abweichung des Förderbandes unschwer nachvollziehbar und auch die Einstellmethode ist klar.
Die erste Methode besteht darin, Langlöcher auf beiden Seiten des Rollensatzes während der Herstellung für die Anpassung zu bearbeiten.
Die zweite Methode besteht darin, einen selbstausrichtenden Rollensatz zu installieren. Es gibt viele Arten von selbstausrichtenden Rollensätzen, wie z. B. Zwischenwellentyp, Viergelenktyp, vertikaler Rollentyp usw. Das Prinzip besteht darin, die Drehung der Rolle in der horizontalen Ebene zu blockieren oder zu blockieren. Oder erzeugen Sie seitlichen Schub, um den Riemen automatisch zentripetal zu machen, um den Zweck der Einstellung der Riemenabweichung zu erreichen, und seine Kraft ist die gleiche wie die Durchbiegungskraft der tragenden Rollengruppe. Im Allgemeinen ist diese Methode sinnvoll, wenn die Gesamtlänge des Gurtförderers kurz ist oder wenn der Gurtförderer in beide Richtungen läuft. Der Grund dafür ist, dass der kürzere Bandförderer leichter umgelenkt und nicht einfach angepasst werden kann. Bei langen Gurtförderern sollte diese Methode am besten nicht angewendet werden, da der Einsatz des Pendelrollensatzes einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer des Fördergurtes hat.
