Styrol-Butadien-Kautschuk
Styrol-Butadien-Kautschuk ist ein Copolymer aus Styrol und Butadien. Gemäß den Polymerisationsverfahren kann Styrol-Butadien-Kautschuk in Emulsionspolymerisation und Lösungspolymerisation unterteilt werden. Da diese Art von Gummi einen geringen Rollwiderstand, eine hohe Nassrutschfestigkeit und eine bessere Gesamtleistung aufweist, ist die Entwicklung schnell. Styrol-Butadien-Kautschuk ist einer der größten Produktion von synthetischem Kautschuk, laut Statistik im Jahr 1991 die Gesamtproduktion von 7,55 Millionen Tonnen in der Welt, was etwa 55 Prozent des synthetischen Kautschuks entspricht, 34 Prozent des gesamten Kautschuks, etwa 70 Prozent davon werden in der Reifenindustrie eingesetzt. Unter allen Arten von Styrol-Butadien-Kautschuk weist Niedertemperatur-Emulsions-Polystyrol-Butadien-Kautschuk die größte Ausbeute auf.
Nitril-Butadien-Kautschuk
Nitril-Butadien-Kautschuk ist ein durch Emulsion copolymerisiertes Polymer aus Butadien und Acrylnitril. Nitrilkautschuk hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und Schafgarbe sagt, dass seine Ölbeständigkeit nur von Polysulfidkautschuk, Acrylkautschuk und Fluorkautschuk übertroffen wird. Darüber hinaus hat Nitrilkautschuk auch eine gute Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Luftdichtigkeit, aber die Ozonbeständigkeit, elektrische Isolierung und Kältebeständigkeit sind schlecht und die elektrische Leitfähigkeit ist besser. Daher ist es in der Gummiindustrie weit verbreitet. Die Verwendung von Nitrilkautschuk wird hauptsächlich in ölbeständigen Produkten wie verschiedenen Dichtungsprodukten verwendet. Andere als PVC-Modifikator und PVC, die als flammhemmende Produkte verwendet werden, und Phenolharze, die als Strukturklebstoffe verwendet werden, haben gute antistatische Gummiprodukte usw.
Grundkenntnisse Gummi
Zunächst die Bildung von Rohleim:
Rohkautschuk kann in Naturkautschuk und Synthesekautschuk in zwei Kategorien unterteilt werden:
1. Naturkautschuk: Das Rohkautschukmaterial wird durch das Schneiden des Gummistamms und das Sammeln des ausgehenden Leimbreis gebildet. Es wird durch Entfernen von Verunreinigungen, Verfestigen, Räuchern und Trocknen verarbeitet.
2. Synthetischer Kautschuk: ein Nebenprodukt der petrochemischen Industrie, je nach Bedarf, synthetisches Kautschukmaterial mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften. Häufig verwendet wie: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM und so weiter. Aufgrund der Unterschiede in der Synthesemethode kann dieselbe Kautschukart jedoch in mehrere verschiedene Arten von Rohkautschuk unterteilt werden, und durch die Formulierung kann jede Kautschukart Hunderte von Rohkautschuken entsprechend den Anforderungen der Produkte verändern .
Zwei, die Vorbereitung von Gummirohstoffen:
Die Aufbereitung von Gummirohstoffen lässt sich in drei grundlegende Prozesse unterteilen:
1. Plastifizierung: Die Plastifizierung dient dazu, den Rohleim zu schneiden und den Rohleim zu plastifizieren und zu homogenisieren, um den Mischvorgang der Verbindung zu unterstützen. Seine Wirkung besteht darin, die Verteilung von Arzneimitteln zu verbessern, Reibungswärme im Betrieb zu verhindern und das Phänomen des Verbrennens von Gummi zu verursachen und dann die Verarbeitungseigenschaft von Gummi zu ändern.
2. Mischen: Beim Mischen wird das Medikament gleichmäßig in den durch Plastifizieren vervollständigten Rohkautschuk gemischt, und die Mischqualität wirkt sich direkt auf das Gute oder Schlechte des Produkts aus. Die Arzneimittelverteilung ist nicht gleichmäßig, die Molekülstruktur kann nicht vollständig vernetzt werden, Gummi kann nicht die idealen physikalischen Eigenschaften erreichen.
3. Auspressen: Nach dem Auspressvorgang wird die im Gummimaterial enthaltene überschüssige Luft herausgepresst und die erforderliche Dicke wird fertiggestellt, um den Formvorgang in der Form zu erleichtern.
Drei, Gummiformung:
Die Molekularstruktur von Rohkautschuk ist ein Elastomer mit ungesättigten langen Bindungen, daher sind in den Formelementen geeignete Arzneimittelzusätze und externe Umweltfaktoren (wie Zeit, Temperatur, Druck usw.) erforderlich, um seine ungesättigten Bindungen zu zerstören und sich dann zu rekombinieren in gesättigte Bindungen, und mit Vakuumunterstützung wird die enthaltene Luft vollständig herausgedrückt. Auf diese Weise kann der Gummi so geformt werden, dass er seine gebührenden Eigenschaften entfaltet. Wenn im Formprozess etwas fehlt (z. B. falsche Formel, unzureichende Zeit, falsche Temperatur usw.), kann dies zu einem Verlust der physikalischen Eigenschaften, Freisetzung überschüssiger Arzneimittel, Verformung, beschleunigter Alterung und einer Vielzahl schwerwiegender unerwünschter Phänomene führen .
Vier, das Alterungsphänomen von Gummi:
Entsprechend den Umgebungsbedingungen von Gummiprodukten verursachen im Laufe der Zeit Risse oder Verhärtungen, physikalische Verschlechterung des Gummis und andere Phänomene, die als Alterungsphänomen bezeichnet werden. Die Ursachen des Alterns umfassen externe Faktoren und interne Faktoren:
1. Externe Faktoren: externe Faktoren wie Aerobic, Oxid, Ozon, Hitze, Licht, Strahlung, mechanische Ermüdung, Verarbeitungsverlust usw.
2. Interne Faktoren: Zu den internen Faktoren gehören die Art des Kautschuks, die Art der Formgebung, der Bindungsgrad, die Art der passenden Medikamente, die Faktoren in der Verarbeitungstechnik usw.
Um dem Alterungsphänomen vorzubeugen, liegt der Schwerpunkt auf der richtigen Gummiauswahl und Rezepturgestaltung sowie einem strengen Produktionskonzept. Auf diese Weise kann die Lebensdauer von Gummiprodukten erhöht und die besondere Funktion gespielt werden.
Fünf, die grundlegenden Eigenschaften von Gummiprodukten:
1. Wenn Gummiprodukte geformt werden, kann nach großer Druckkompression die Kohäsion des Elastomers nicht beseitigt werden. Beim Formen der Form entsteht oft eine extrem instabile Schrumpfung (die Schrumpfungsrate von Gummi, aufgrund verschiedener Gummitypen und -unterschiede), es muss nach einer gewissen Zeit sein, um sanft und stabil zu sein. Daher ist es zu Beginn der Konstruktion von Gummiprodukten unabhängig von der Formel oder Form erforderlich, sorgfältig zu kalkulieren und zusammenzuarbeiten, andernfalls kann es leicht zu Instabilitäten der Produktgröße kommen, was zu einer geringen Produktqualität führt.
2. Gummi ist ein heißlösliches und heißhärtendes Elastomer, und Kunststoffe sind heißlöslich und kaltfest. Gummi aufgrund des Sulfidtyps des Hauptkörpers ist unterschiedlich, seine Aushärtungstemperaturspanne bildet auch aufgrund des Klimawandels, der Innentemperatur und der Luftfeuchtigkeit eine beträchtliche Lücke. Daher müssen die Produktionsbedingungen von Gummiprodukten jederzeit moderat angepasst werden. Andernfalls kann es zu Unterschieden in der Produktqualität kommen.
Sechs, Gummilaminierung mit doppelseitigem Klebstoff unterscheiden:
Allgemeiner doppelseitiger Industrieklebstoff kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Acrylklebstoff und Kautschukklebstoff. Und diese beiden Kategorien können in zwei Arten von Substraten und kein Substrat unterteilt werden (Substrat: Fügen Sie dem Kleber eine Schicht Baumwolle hinzu, verstärken Sie den doppelseitigen Klebstoff selbst, kein Substrat: reines Gummi, um die Transparenz von Doppel- einseitiges Klebeband). Weil der Hauptteil des Gummi-Gummi-Systems CR ist, das in Gummiprodukten verwendet wird, leicht mit dem Gummi-Vulkanisationssystem zu reagieren und gelb ist. Daher werden die helleren Gummiprodukte aus Acrylkautschuksystem mit doppelseitigem Klebesubstrat hergestellt (die gleiche Art von doppelseitigem Klebstoff, ob mit oder ohne Substrat, unterscheidet sich durch seine eigene Gummidicke.
Klassifizierung von synthetischem Kautschuk
1. Styrol-Butadien-Kautschuk
Styrol-Butadien-Kautschuk wird durch Copolymerisation von Butadien und Styrol hergestellt. Die englische Abkürzung ist SBR. Ist die größte Produktion von allgemeinem synthetischem Kautschuk, Milch-Polystyrol-Butadien-Kautschuk, Polystyrol-Butadien-Kautschuk aufgelöst.
Etwa 87 Prozent der weltweiten Produktionskapazität für Styrol-Butadien-Kautschuk unter Verwendung von Emulsionspolymerisation, allgemein als Styrol-Butadien-Kautschuk bezeichnet, bezieht sich hauptsächlich auf Emulsions-Styrol-Butadien-Kautschuk. Emulsions-Polystyrol-Butadien-Kautschuk schließt heißes Butadien und kaltes Butadien ein. Ersteres wurde 1942 industrialisiert und wird immer noch in kleinen Mengen hergestellt, hauptsächlich für Zement, Klebstoffe, Kaugummi sowie bestimmte Stoffbespannungen und Formprodukte und Maschinen. Allgemein als Styrol-Butadien-Kautschuk bezeichnet bezieht sich hauptsächlich auf die Emulsionspolymerisation bei niedriger Temperatur der Styrol-Butadien-Kautschuk-Produktion, Industrialisierung im Jahr 1947, es hat eine höhere Verschleißfestigkeit und hohe Zugfestigkeit, gute Verarbeitungsleistung und andere umfassende Eigenschaften, ist die größte Ausgabe, die am weitesten verbreitete synthetische Kautschuksorte.
Gelöster Polystyrol-Butadien-Kautschuk (SSBR) wird durch Polymerisation von Butadien und Styrol in Kohlenwasserstofflösungsmittel in Gegenwart von Butyllithium-Katalysator hergestellt. Der Rollwiderstand der Ende der 1980er Jahre hergestellten zweiten Generation von gelöstem Polystyrol-Butadien-Kautschuk ist besser als der von Latex-Polystyrol-Butadien-Kautschuk und Naturkautschuk, die Nassrutschfestigkeit ist besser als die von Butadien-Kautschuk und die Verschleißfestigkeit ist gut. Es kann die Anforderungen an hohe Geschwindigkeit, Sicherheit, Energieeinsparung und Komfort von Reifen erfüllen.
Butadiengummi ist ein hellgelber, brauner, elastischer Feststoff, die Dichte nimmt mit zunehmendem Styrolgehalt zu, die Ölbeständigkeit ist schlecht, aber die dielektrischen Eigenschaften sind gut; Die Zugfestigkeit von Rohkautschuk beträgt nur 20-35 kg Kraft/cm 2, durch Hinzufügen von Rußverstärkung kann die Zugfestigkeit 250-280 kg Kraft/cm 2 erreichen; Seine Haftung, Elastizität und der Brennwert der Verformung sind nicht so gut wie Naturkautschuk, aber seine Verschleißfestigkeit, natürliche Alterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Luftdichtheit sind besser als Naturkautschuk, daher ist es eine Art Gummi mit guter umfassender Leistung.
Styrol-Butadien-Kautschuk ist das Rückgrat der Produkte der Gummiindustrie, es ist die größte Vielfalt an synthetischem Kautschuk, umfassende Leistung ist gut, niedriger Preis, kann in den meisten Fällen den verwendeten Naturkautschuk ersetzen, der hauptsächlich in der Reifenindustrie, Autoteilen, Gummischläuchen verwendet wird, Band, Gummischuhe, Draht und Kabel und andere Gummiprodukte.
Zwei, Butadienkautschuk \\ Polybutadienkautschuk (BR)
Die Polymerisation von Butadien kann aufgrund unterschiedlicher Bedingungen zu unterschiedlichen Arten von Polymeren führen. Hochwertiger Polybutadienkautschuk wurde 1960 offiziell im Ausland in die Industrie eingeführt, und die Industrie unseres Landes wurde 1967 hergestellt. Dieser Kautschuk wird herkömmlicherweise als Butadienkautschuk bezeichnet. Es handelt sich um eine Vielzahl synthetischer Kautschuke, die hauptsächlich in der Reifenindustrie verwendet werden. Aufgrund seiner überlegenen Leistung und niedrigen Kosten hat Butadienkautschuk schon immer eine wichtige Rolle in der Kautschukherstellung gespielt.
(1) Klassifizierung von Polybutadienkautschuk Polybutadienkautschuk wird hauptsächlich nach Herstellungsverfahren klassifiziert:
Aufgelöstes Poly ---- 1. Polybutadienkautschuk mit hoher Sequenz (ziliformes 96-98 Prozent, Nickel, Kobalt, Seltenerdkatalysator)
2. Polybutadienkautschuk mit niedrigem cis-Gehalt (Cis-35 Prozent -40 Prozent, Lithiumkatalysator)
3. Polybutadienkautschuk mit ultrahohem cis-Gehalt (cis-98-Prozent oder mehr)
4. Polybutadienkautschuk mit niedrigem Vinylgehalt (Vinyl 8 Prozent, cis-91 Prozent)
5. Polybutadienkautschuk mit mittlerem Vinylgehalt (Vinyl 35 Prozent -55 Prozent)
6. Polybutadienkautschuk mit hohem Vinylgehalt (Vinyl 70 Prozent oder mehr)
7. Polybutadienkautschuk mit niedrigem trans-Gehalt (trans 9 Prozent, cis 90 Prozent)
8. Trans-Polybutadien-Kautschuk (trans-95 Prozent oder mehr, kein Kautschuk bei Raumtemperatur)
Emulsion ---- Emulsions-Polybutadienkautschuk
Massenpolymerisation ---- Natriumbutadienkautschuk (veraltet)
(2) Die Struktur von Butadienkautschuk Butadienkautschuk enthält homöopathische 1, 4--Struktur von 96 Prozent ~98 Prozent, trans 1, 4--Struktur von 1 Prozent ~2 Prozent, 1, 2- Struktur von 1 Prozent ~2 Prozent . Butadienkautschuk ist kristalliner Kautschuk, aber die Kristallisationsfähigkeit ist nicht stark, daher ist die Selbstverstärkungsfähigkeit gering. Außerdem wird die kristalline Korrespondenz von Butadienkautschuk unempfindlicher, was einer der Gründe dafür ist, dass die selbstverstärkende Eigenschaft von Butadienkautschuk viel geringer ist als die von Naturkautschuk.
(3) Eigenschaften von Butadienkautschuk Da die Molekularstruktur von Butadienkautschuk hauptsächlich eine cis-1, 4--Struktur ist, ist die molekulare Anordnung regelmäßig, daher ist seine Elastizität besser als bei Naturkautschuk. Die Glasübergangstemperatur von Butadienkautschuk beträgt Tg =-105 Grad, daher ist seine physikalische Leistung bei niedrigen Temperaturen sehr gut und die Kältebeständigkeitstemperatur ist niedriger als -55 Grad. Elastizität ist die beste Art von Universalgummi. Die Hitzebeständigkeit ist die gleiche wie die von Naturkautschuk, die 120 Grad beträgt, aber die Alterungsleistung der Hitzebeständigkeit ist besser als die von Naturkautschuk. Die Zugfestigkeit ist geringer als die von Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk, daher müssen Ruß und andere Verstärkungsmittel zugesetzt werden. Die Reißfestigkeit ist auch geringer als bei Naturkautschuk, die Rutschfestigkeit ist nicht gut, für Reifenprofil, Sohle, leicht auf nasser Straße zu rutschen. Butadienkautschuk hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, einen geringen Hystereseverlust und eine geringe Wärmeentwicklung, was sehr günstig ist, um die Wärmeentwicklung und die dauerhafte Verformung von Produkten bei mehrfacher Verformung zu reduzieren.
Butadienkautschuk muss vor dem Mischen nicht plastifiziert werden. Die Extrusionsleistung des Compounds ist gut, für Spritzguss geeignet, aber die Haftung ist schlecht. Butadienkautschuk ist empfindlich gegenüber Änderungen der Verarbeitungstemperatur. Wenn die Walzentemperatur der Mühle über 60 Grad liegt, lässt sich das Gummimaterial leicht abrollen, was bestimmte Schwierigkeiten bei der Verarbeitung mit sich bringt. Im Allgemeinen ist es notwendig, Naturkautschuk oder Styrol-Butadien-Kautschuk zu verwenden, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern.
Die Kaltfließeigenschaft von Butadienkautschuk ist groß, was das Verpacken, Lagern und Lagern von Halbfabrikaten aus Rohkautschuk erfordert.
(4) Die Verwendung von Butadienkautschuk wird hauptsächlich bei der Herstellung von Reifen verwendet, kann aber auch bei der Herstellung von verschleißfesten Produkten (wie Gummischuhen, Kinderbetten), kältebeständigen Produkten und stoßfesten Produkten verwendet werden als Modifikator von Kunststoffen verwendet. Butadienkautschuk kann mit vielen Arten von Kautschuk verwendet werden. Es kann mit Styrol-Butadien-Kautschuk bei der Herstellung von Personenrädern verwendet werden, und die Dosierung beträgt 35 bis 50 Prozent. Wenn die Lauffläche von LKW-Reifen hergestellt wird, wird sie häufig mit Naturkautschuk verwendet, und die Dosierung beträgt 25 bis 50 Prozent. Für schwere Geländewagenreifen ist Naturkautschuk 75, Butadienkautschuk 25 besser. Wenn es für Klebegewebe verwendet wird, wird es im Allgemeinen mit Styrol-Butadien-Kautschuk verwendet, und die Dosierung beträgt 15 bis 30 Prozent. Es kann mit Neoprenkautschuk verwendet werden, um die Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen zu verbessern, wenn es zur Herstellung der Reifenflanke verwendet wird. Butadienkautschuk kann auch mit chlorsulfoniertem Polyethylen verwendet werden.
Klassifizierung von synthetischem Kautschuk
III. Polyisoprenkautschuk (IR)
Polyisoprenkautschuk wird als Isoprenkautschuk bezeichnet, seine Struktureinheit ist Isopren. Analog zum Naturkautschuk begann die industrielle Produktion im Jahr 1954. Im Großen und Ganzen ähnelt Isoamylkautschuk in Verarbeitung, Leistung und Anwendung dem Naturkautschuk, der sich zur Herstellung heller Produkte eignet. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur und Zusammensetzung von Naturkautschuk gibt es jedoch einige Leistungsunterschiede.
Die Mikrostruktur von Polyisopren ist geringer als die von Naturkautschuk im Cis-Gehalt, das heißt, die molekulare Regelmäßigkeit ist geringer als die von Naturkautschuk, daher ist die Kristallisationskapazität von Isoprenkautschuk schlechter als die von Naturkautschuk, die Molekulargewichtsverteilung ist schmaler, und die Verteilungskurve ist unimodal. Es enthält nicht so viele Nichtkautschukkohlenwasserstoffkomponenten wie Naturkautschuk, wie Protein und Acetonextrakt.
Im Vergleich zu Naturkautschuk sind Qualität und Aussehen von Isoamylkautschuk einheitlicher, die Farbe ist heller und die Plastifizierung ist schnell. Die Fließfähigkeit von unvulkanisiertem Kautschuk ist besser als die von Naturkautschuk, Rohkautschuk hat eine Kaltflussneigung, die Grünfestigkeit ist gering, die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist langsam. Wenn Sie also die Schwefelmenge anpassen, sollte sie 10 bis 15 Prozent geringer sein als bei Naturkautschuk 10 Prozent ~20 Prozent mehr als Naturkautschuk. Die Schrumpfrate von Isoprenkautschuk ist beim Rollen und Auspressen geringer, und seine Haftung ist nicht geringer als die von Naturkautschuk. Im Vergleich zu vulkanisiertem Naturkautschuk sind die Härte, die konstante Dehnungsspannung und die Zugfestigkeit von mit Isoamylkautschuk vulkanisiertem Kautschuk geringer und die Bruchdehnung etwas höher. Im Vergleich zu Naturkautschuk ist die Elastizität von vulkanisiertem Isoamylkautschuk bei hoher Temperatur etwas höher, und die thermische Erzeugung, bleibende Druckverformung und bleibende Zugverformung sind geringer als die von Naturkautschuk. Die Alterungsbeständigkeit von Isoamylkautschuk ist der von Naturkautschuk etwas unterlegen.
Vier, Ethylen-Propylen-Kautschuk
Ethylen-Propylen-Kautschuk wird mit Ethylen und Propylen als Hauptrohstoffen synthetisiert. Es hat eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Ozonbeständigkeit. Ethylen-Propylen-Kautschuk kann mit Öl und Ruß gefüllt werden, der Produktpreis ist niedrig, die chemische Stabilität von Ethylen-Propylen-Kautschuk ist gut, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Ölbeständigkeit und Styrol-Butadien-Kautschuk schließen. Ethylen-Propylen-Kautschuk hat ein breites Anwendungsspektrum, kann als Reifenseite, Gummistreifen und Schlauch und Autoteile verwendet werden, kann aber auch als Draht, Kabelbeschichtung und Hochspannungs-, Ultrahochspannungs-Isoliermaterial verwendet werden. Kann auch Gummischuhe, Sanitärprodukte und andere leichte Produkte herstellen.
Fünf, Nitrilkautschuk
Nitril-Butadien-Kautschuk wird aus Butadien und Acrylnitril durch Emulsionspolymerisation hergestellt. Nitril-Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich durch Emulsionspolymerisation bei niedriger Temperatur hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit und starke Haftung. Seine Nachteile sind schlechte Tieftemperaturbeständigkeit, schlechte Ozonbeständigkeit, schlechte elektrische Leistung, etwas geringere Elastizität. Nitril-Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung von ölbeständigen Gummiprodukten verwendet.
Sechs, Butylkautschuk
Butylkautschuk wird durch Copolymerisation von Isobuten und einer kleinen Menge Isopentadien hergestellt, das hauptsächlich durch Aufschlämmungsverfahren hergestellt wird. Geringe Durchlässigkeit, ausgezeichnete Luftdichtheit, gute Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, seine chemische Stabilität, elektrische Isolierung ist auch sehr gut. Die Nachteile von Butylkautschuk sind langsame Aushärtungsgeschwindigkeit, schlechte Elastizität, Festigkeit und Haftung. Die Hauptverwendung von Butylkautschuk ist die Herstellung einer Vielzahl von Fahrzeugschläuchen, die zur Herstellung von Draht- und Kabelummantelungen, hitzebeständigen Förderbändern, Dampfschläuchen usw. verwendet werden.
