Shandong Land Brücke Gummi Co., Ltd
Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet, das eingetragene Kapital beträgt 82,58 Millionen Yuan, die Gesamtinvestition des Unternehmens beträgt 150 Millionen Yuan, es umfasst eine Fläche von 60.55 Quadratmetern und eine jährliche Produktionskapazität für Gummiförderbänder von 30 Millionen Quadratmetern. Derzeit ist es ein überregionales und branchenübergreifendes Konzernunternehmen, das Produktion und Handel integriert. Das Unternehmen befindet sich im Delta des Gelben Flusses, der Heimatstadt von Sun Wu, der Stadt Dawang, die zu den 100 größten Städten des Landes gehört, Guangrao, Stadt Dongying.
Warum uns wählen
Unser Produkt
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind Stahlseil-Förderbänder, hitzebeständige Förderbänder, PVC/PVG-Förderbänder für den Bergbau, Muster-Förderbänder, ölbeständige Förderbänder, Schutzseiten-Förderbänder und Förderbänder mit Gewebekern.
Produktanwendung
Die Produkte finden in der Kohle-, Bergbau-, Metallurgie-, Hafen-, Energie-, Lebensmittel-, Bau- und Transportindustrie breite Anwendung.
Produktionsausrüstung
Das Unternehmen verfügt über hochmoderne Produktionsanlagen, eine Flachvulkanisiermaschine für Drahtseil-Förderbänder, eine Flachvulkanisiermaschine für Gewebekerne (einschließlich Wickelvorrichtung), eine halbautomatische Baumaschine, eine Baumaschine mit automatischer Expansionskraft, einen Gummiextruder mit Stift-Kaltzufuhr, einen Vierwalzenkalander, eine offene Mühle, einen Mischer, eine automatische Kleinmaterial-Wiegestation usw.
Unser Zertifikat
Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierung für ein Qualitätsmanagementsystem nach GB/T19001, ein Umweltmanagementsystem nach GB/T24001 und ein Arbeitsschutzmanagementsystem nach GB/T28001.
Das Funktionsprinzip des reißfesten Stahlseilförderbands mit Spulen basiert auf elektromagnetischer Induktion und dem Prinzip der magnetischen Feldstreuung. Die eingebettete Spule hat eine lange Lebensdauer und bietet einen gewissen physikalischen Schutz gegen Längsrisse.
Weiße Förderbänder werden häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Dies liegt vor allem an ihrer guten Hygiene, hohen Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, chemischen Korrosionsbeständigkeit, Staubbeständigkeit, Antistatik und anderen hervorragenden Leistungseigenschaften.
Gummiplatten werden häufig in Industrie- und Bergbauunternehmen, im Transportwesen und auf Hausböden, bei der Isolierung von Autos, Vieh- und Schafgehegen, auf Dächern, Vieh- und Schaftanks und an anderen Orten verwendet. Sie werden zum Abdichten von Gummiringen, Gummipolstern, Tür- und Fensterdichtungen und zum Verlegen von Arbeitstischen und Böden verwendet.
Rockförderbänder können alle Arten von Schüttgütern in 0-90 Grad für jeden Winkel kontinuierlich transportieren, mit großem Transportwinkel, breitem Einsatzbereich und geringem Platzbedarf.
Seitenwand-Einheit-Rock-Förderband
Kann alle Arten von Schüttgütern in 0-90 Grad für jeden Winkel kontinuierlich transportieren, mit großem Transportwinkel, breitem Einsatzbereich, geringem Platzbedarf. Kein Übergabepunkt, geringere Bauinvestitionen, geringe Wartungskosten, großer Durchsatz usw., um das Problem zu lösen, dass das gewöhnliche Förderband oder Musterförderband den Übertragungswinkel nicht erreichen kann.
Hochfestes Stahlseil-Förderband
Förderband mit Stahlseilkern Ein Förderband aus einer mit Gummi überzogenen Stahlseilkernauskleidung wird als Antriebs- und Tragelement des Bandförderers verwendet. Merkmale von Förderbändern mit Stahlseilkern: hohe Zugfestigkeit, gute Schlagfestigkeit, lange Lebensdauer, geringe Dehnung, gute Mulden, gute Biegefestigkeit, geeignet für lange Distanzen, große Förderwege und hohe Fördergeschwindigkeiten.
Mit Rohrförderband ist das Förderband gemeint, das mit dem kreisförmigen Rohrbandförderer gekoppelt ist und durch äußere Krafteinwirkung die Form eines kreisförmigen Rohrs auf der gesamten oder einem Teil der Transportleitung annimmt.
Säure- und Laugenbeständigkeit
Säurebeständiger Riemen aus Acrylsäure, eine Art inertes Material, das sich für Arbeitsumgebungen mit Kontakt mit Säuren und Basen eignet, wie etwa bei der Herstellung von Phosphatdünger, der Trocknung von Meerwassersalzen, beim Beschichten von Gummi und Kunststoff sowie beim Mischen und Befüllen mit hervorragender Säure- und Basenbeständigkeit.
Als Kerne werden Nylon- oder Polyestergewebe verwendet. Der Gummiüberzug ist eine Mischung aus Naturkautschuk und Cisbutadienkautschuk. Er zeichnet sich durch hohe Elastizität, Schlagfestigkeit und Kältebeständigkeit aus. Er kann normalerweise bei minus 40 °C verwendet werden.
Was ist ein Gummirohr?
Gummirohre, auch Gummischläuche oder Gummileitungen genannt, bestehen aus Natur- und Synthesekautschuk und werden zum Umwälzen und Transportieren von Flüssigkeiten und Gasen im Haushalt und in der Industrie verwendet. Die zur Herstellung von Gummirohren verwendeten Natur- oder Synthesekautschukmaterialien machen diese äußerst flexibel, zuverlässig und widerstandsfähig für den Einsatz in hydraulischen und pneumatischen Geräten sowie in der Lebensmittelverarbeitung und in medizinischen Anwendungen. Gummirohre werden aufgrund der hohen Beständigkeit des Materials häufig zum sicheren Transport von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen verwendet. Viele Arten von Gummirohren verfügen außerdem über einen weiten Temperaturbereich und können ihre nützliche Funktion bei Temperaturen von -65 Grad bis +70 Grad aufrechterhalten. Gummirohre bieten im Vergleich zu Kunststoff- und Vollrohren außerdem eine höhere Zugfestigkeit und Reißfestigkeit. Dies ermöglicht Ihnen, sie in einer größeren Bandbreite von Anwendungen einzusetzen, ohne eine Beschädigung der Rohre befürchten zu müssen.
Vorteile von Gummirohren
Haltbarkeit
Diese Rohre sind für extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien und schwere Maschinen ausgelegt. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen in industriellen Prozessen. Gummirohre haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, was bedeutet, dass sie ständiger Abnutzung standhalten können, ohne schnell zu verschleißen. Diese Qualität macht sie ideal für den Einsatz in Branchen, in denen Rohre ständiger Bewegung ausgesetzt sind oder rauen Oberflächen ausgesetzt sind.
Flexibilität
Aufgrund der Beschaffenheit von Gummi können sich diese Rohre biegen und verdrehen, ohne zu brechen oder zu knicken. Dadurch sind sie ideal für die Navigation in engen Räumen und zum Verbinden verschiedener Teile von Maschinen oder Geräten. Die Flexibilität von Gummirohren ermöglicht außerdem eine einfache Installation und Wartung. Sie können leicht auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit Verbindungsstücken oder Adaptern versehen werden, wodurch sie leichter an bestimmte Anwendungen angepasst werden können.
Temperaturbeständigkeit
Gummirohre sind äußerst widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen, sowohl heiß als auch kalt. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen, in denen Flüssigkeiten bei unterschiedlichen Temperaturen übertragen werden müssen. Beispielsweise werden Silikongummirohre häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet, da sie hohen Temperaturen standhalten können, ohne den Geschmack oder die Qualität der transportierten Produkte zu beeinträchtigen. Gummirohre sind außerdem beständig gegen Temperaturschwankungen und eignen sich daher ideal für den Einsatz im Freien, wo die Temperaturen im Tagesverlauf stark schwanken können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohre ihre strukturelle Integrität behalten und im Laufe der Zeit weiterhin effektiv funktionieren.
Chemische Resistenz
In industriellen Umgebungen werden Rohre häufig verschiedenen Chemikalien ausgesetzt, die Schäden oder Abnutzung verursachen können. Gummirohre sind jedoch gegenüber den meisten Chemikalien äußerst beständig und können mit einer Vielzahl korrosiver Flüssigkeiten und Gase umgehen. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Öl- und Gasindustrie und dem Sprühen von landwirtschaftlichen Produkten.
Arten von Gummirohren
Gummischlauch in Lebensmittelqualität
Das Hauptanliegen der Lebensmittelindustrie sind sichere und schadstofffreie Werkzeuge. Die in der Industrie verwendeten Rohre müssen sehr strenge Anforderungen erfüllen, um den Standards der Food and Drug Administration (FDA) zu entsprechen, die die für die Verarbeitung von Lebensmitteln zulässigen Materialarten vorschreibt. Wie in anderen Branchen müssen Lebensmittelverarbeitungsgeräte hohen Druck- und Temperaturbedingungen sowie den bei der Lebensmittelverarbeitung verwendeten Säuren und Chemikalien standhalten.
Medizinisches Gummirohr
Ähnlich wie bei Gummirohren für Lebensmittel gelten für die Herstellung von Gummirohren für medizinische Zwecke strenge Richtlinien. Diese stellen strenge Anforderungen an Design und Konstruktion hinsichtlich der Bearbeitung des Rohrs und seiner Widerstandsfähigkeit gegen Verunreinigungen, Abnutzung durch Chemikalien und thermische Schäden, aber auch an seine Biokompatibilität. Der Hauptzweck der Normen ist der Schutz des Patienten.
Leitfähiges Gummirohr
Leitfähige Gummirohre werden verwendet, um die statische Aufladung bei der Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen (EMI) oder Hochfrequenzstörungen (RFI) zu kontrollieren. Sie bestehen aus Natur- oder Silikonkautschuk und leiten Elektrizität durch die Verteilung von Kohlenstoff oder anderen Partikeln im Rohmaterial vor der Herstellung. Statische Elektrizität zieht Staub an, der Funken verursachen kann. Leitfähige Gummirohre verringern die Reibung, die den Staub entzünden kann. Das Rohr leitet keinen Strom, bewegt oder transportiert jedoch Gase und Flüssigkeiten in der Nähe elektrisch geladener Geräte.
Mikrobohrungs-Gummirohr
Microbore-Rohre sind für den Einsatz in der Medizinbranche konzipiert und in extrem kleinen Größen erhältlich. Wie alle Produkte für die Patientenversorgung müssen sie die FDA-Anforderungen an Sterilität und Materialien erfüllen. Sie werden für intravenöse Leitungen und die Platzierung in Venen und Arterien verwendet und haben eine starke Wandkonstruktion, um den freien Fluss von Flüssigkeiten wie Blut oder Medikamenten zu ermöglichen. Außerdem sind sie ultraglatt, inert und steril. Microbore-Rohre für medizinische Zwecke erfüllen die biokompatiblen Anforderungen der USP-Klasse VI für medizinische Zwecke.
Luftgummischlauch
Luftrohre transportieren Druckluft zu Antrieben, Ventilen und Werkzeugen. Zur Herstellung von Luftgummirohren können Extrusions- oder Dornverfahren verwendet werden. Sie bestehen aus einer Innenschicht, die mit Fasern oder einer Schutzbeschichtung verstärkt ist. Bei der Auswahl von Luftgummirohren bestimmt der Außendurchmesser (AD), wie viel Druck das Rohr aushalten kann. Kleine ADs neigen dazu, den Luftstrom zu drosseln.
Rohr aus chemischem Gummi
Chemische Gummirohre sind für den Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Säuren und giftigen Substanzen konzipiert. Sie werden so koextrudiert, dass sie eine innere und eine äußere Schicht haben. Die wichtigsten Eigenschaften chemischer Rohre sind ihre Flexibilität, Absorptionsbeständigkeit und Glätte.
Schrumpfschlauch aus Gummi
Schrumpfschläuche werden verwendet, um Kabel zu isolieren, zu schützen und zu reparieren, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Die für diesen Prozess verwendeten Gummis sind abrieb-, chemikalien-, öl- und säurebeständig und halten Temperaturen zwischen -90℉ und 390℉ stand. Schrumpfschläuche aus Gummi haben eine Durchschlagsfestigkeit von 500 bis 800 V/mil, was der Stärke entspricht, die ein Schlauch aushalten kann, bevor er zu brechen beginnt. Je höher die Durchschlagsfestigkeit, desto besser verhindert der Schlauch die Ausbreitung von Wärme, Elektrizität oder Signalen.
Gewebeverstärkt
Gewebe-, Stoff- oder textilverstärkte Rohre bestehen aus drei Teilen: dem Verstärkungsmaterial, dem Rohr und der Ummantelung. Das Rohr besteht aus abrieb-, korrosions- und ölbeständigem synthetischem Gummi, normalerweise NBR. Das Verstärkungsmaterial besteht aus mehreren Schichten synthetischen Materials, die dem Rohr eine sehr solide und feste Struktur verleihen. Das Gewebe und das verstärkte Rohr sind mit einer zweiten Schicht synthetischen Gummis überzogen, die dieselben Eigenschaften wie die erste Schicht hat. Die Konstruktion, Struktur und Anordnung der Materialien ergibt ein äußerst langlebiges und belastbares Rohr.
Nicht verstärkter Gummischlauch
Nicht verstärkte Gummirohre werden für Niederdruckanwendungen wie pneumatische Maschinen und die Lebensmittelindustrie verwendet. Sie sind außergewöhnlich flexibel, leicht, langlebig und können als flache Rohre verwendet werden. Nicht verstärkte Rohre können mit benutzerdefinierten IDs und ADs in mehreren Farben an Anwendungen jeder Größe angepasst werden. Die glatte, gleichmäßige Innenfläche des Rohrs maximiert den Durchfluss und reduziert oder verhindert Ablagerungen.
Für zusätzliche Festigkeit und Stabilität können unverstärkte Gummirohre mit einer oder mehreren Lagen Stoff, wie Polyester, Nylon oder Baumwolle, versehen werden. Durch die Verwendung von Stoff sind unverstärkte Rohre für Prozesse mit Öl, Ätzmitteln und Kohlenwasserstoffen geeignet.
Anwendung von Gummirohren
Gummirohre werden in der Automobilindustrie als Schläuche und Rohre bezeichnet. Sie werden als Kraftstoffleitungen, Kühlerschläuche, zur Schmiermittelversorgung und als Teil von Kühlsystemen verwendet. Der reibungslose Betrieb von Automobilen hängt davon ab, dass Gummirohre in ausgezeichnetem Zustand sind. Da Gummirohre eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit aufweisen, sind sie die am häufigsten verwendete Methode zur Bewegung von Flüssigkeiten in Automobilen.
In der Landwirtschaft werden verschiedene Arten von Gummirohren verwendet. Sie werden zum Transport von Getreide, zum Auffangen von Abfall und zur Belüftung verwendet. Für jede Anwendung ist ein speziell entwickeltes Rohr erforderlich. Flexible Rohre werden zum Transport von abrasiven Materialien wie Tierfutter, Getreide und Mist verwendet. Ein Haupteinsatzgebiet landwirtschaftlicher Rohre ist die Belüftung, um eine ausreichende Luftzirkulation für das Vieh sicherzustellen. Landwirtschaftliche Gummirohre müssen aufgrund der Vielzahl von Chemikalien, die bei der Lebensmittelproduktion und -fütterung verwendet werden, chemikalienbeständig sein.
Die besonderen Bedingungen des Lufttransports erfordern Gummirohre, die rauen Wetterbedingungen, radikalen Druckschwankungen und großen Temperaturschwankungen standhalten. Flexible Rohre oder Schläuche werden in Flugzeugen für Flüssigkeitssysteme verwendet, um bewegliche Teile mit stationären Teilen an Stellen zu verbinden, die Vibrationen ausgesetzt sind. Darüber hinaus werden Gummirohre als Verbindungsstücke zwischen Metallrohren verwendet.
Um die erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für die Luft- und Raumfahrt zu erreichen, werden zur Herstellung von Flugzeuggummirohren synthetische Kautschuke verwendet, darunter Neopren, Butyl und EPDM. Der psi-Wert für Flugzeugrohre variiert zwischen 250 psi und 3000 psi.
Gummirohre für die Lebensmittelverarbeitung sind äußerst wichtig und müssen gemäß den strengen FDA-Standards hergestellt werden. Eine der notwendigen Eigenschaften von Gummirohren in Lebensmittelqualität ist die Vermeidung von Knicken und der Ansammlung von Verunreinigungen oder Ablagerungen, um einen einfachen Durchfluss und ein einfaches Spülen zu gewährleisten. Die Wände von Gummirohren in Lebensmittelqualität sind dick, um ein Knicken zu verhindern, aber das Rohr ist leicht und flexibel. Da Lebensmittelprodukte Säuren und Chemikalien enthalten, sind Gummirohre in Lebensmittelqualität gegen diese Materialien sowie gegen Alkohol und Basen beständig. Sie werden in einem Reinheitsprozess hergestellt, um die Übertragung von Geschmack und Geruch zu vermeiden. Gummirohre in Lebensmittelqualität werden für Wasser, Luft, Getränke und Milchprodukte verwendet.
Es gibt eine Vielzahl von Rohren und Schläuchen, die für maritime Anwendungen verwendet werden. Wasserschläuche werden zum Pumpen von Motorkühlwasser, zum Spülen von Toiletten und zum Kühlen von Klimaanlagen verwendet. Abflussschläuche findet man im Cockpit, in der Spüle oder in der Dusche und sie sind knick- und abriebfest. Trinkwasserschläuche werden nach FDA-Spezifikationen hergestellt, um zu verhindern, dass das Wasser schlecht schmeckt. Zu den weiteren Schläuchen gehören Bilgenpumpen- und Sanitärschläuche, die für den Dauereinsatz robust sein müssen.
Medizinische und pharmazeutische Gummischläuche werden normalerweise aus einer Form von synthetischem Gummi hergestellt, wobei Silikon am gebräuchlichsten ist und nur sehr wenige Zusatzstoffe enthält. Die Qualität medizinischer und pharmazeutischer Gummischläuche umfasst Tests als Implantate bei Tieren und Menschen, Herstellungsbedingungen gemäß den FDA-Vorschriften und eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle.
Prüfnormen für Gummirohre
1. Messung der Gummirohrgröße:Innendurchmesser, Außendurchmesser, Außendurchmesser der Verstärkungsschicht, Wandstärke, Konzentrizität, innere und äußere Gummistärke, innerer Baugruppendurchmesser. Der neue nationale Standard und die ISO haben die Längen- und Messpunktmarkierungen erweitert und die Messmethode für die Länge von Gummirohren ohne Rohrverbindungen und verschiedene Rohrverbindungen bereitgestellt.
2. Hydraulikprüfung und Validierungsdruckprüfung:Prüfen Sie, ob Schlauch und Baugruppen bei 30 s-60 anhaltendem Prüfdruck undicht werden, sich verformen oder zerstört werden. Druckverformungstest: 1 Minute lang unter dem angegebenen Druck halten (Betriebsdruck, Prüfdruck oder anderer Druck unterhalb des Prüfdrucks), Länge und Außendurchmesser des Schlauchs, Drehwinkel und Biegung messen.
3. Strahldruckprüfung:Messen Sie den Druck, wenn der Gummischlauch bei der vorgeschriebenen Beschleunigungsgeschwindigkeit platzt. Dichtheitsprüfung: 5 Minuten lang bei 70 % statischem Druck oder geringerem Sprengdruck halten und wiederholt auf Undichtigkeiten oder Schäden prüfen. Da bei der Prüfung häufig Wasser verwendet wird, können der bei Raumtemperatur gemessene Explosionsdruck und der Leckagedruck etwas niedriger sein als die tatsächliche Viskosität der verwendeten Flüssigkeit.
1. Arbeitsdruck des Gummischlauches
Wenn der Gummischlauch Materialien transportiert, muss er aufgrund der Fließgeschwindigkeit des Materials, des Innendurchmessers des Gummischlauchs usw. einem gewissen Druck standhalten, und dieser Druck wird in Überdruck und Unterdruck unterteilt. Daher werden Gummischläuche im Allgemeinen in Niederdruckschläuche und Hochdruckschläuche unterteilt.
Für den Gummischlauch muss der von uns gewählte Nennarbeitsdruck höher sein als der tatsächlich verwendete Arbeitsdruck. Denn sobald der Druck den maximalen Arbeitsdruck des Gummischlauchs überschreitet, wird der Gummischlauch beschädigt, was zum Platzen des Gummischlauchs oder sogar zu schweren Bruchunfällen führen kann.
2. Die Form des Gummirohres
Die Form des Gummirohrs: Herkömmliche Modelle sind im Allgemeinen gerade Rohre, während andere Formen von Gummirohren zusammenfassend als speziell geformte Rohre bezeichnet werden. Ein gerades Rohr ist ein Gummirohr ohne Biegung im gesamten Rohrkörper und ohne wesentliche Änderung des Innendurchmessers.
Unter speziell geformten Rohren versteht man Gummirohre, die keine geraden Rohre sind, wie etwa Rohre mit reduziertem Durchmesser und unterschiedlichen Innendurchmessern, Flachbögen mit ebenen Biegungen und einige Bögen mit dreidimensionalen Biegungen.
Wenn wir Gummirohre verwenden, müssen wir die entsprechende Form für das Gummirohr wählen. Andernfalls kann die Wand des Gummirohrs beschädigt werden, wenn es gewaltsam gebogen wird. Darüber hinaus ändert sich auch der Druck an verschiedenen Stellen im Rohr, was den für das Gummirohr vorgesehenen Nennbetriebsdruckbereich überschreiten kann.
3. Die Länge des Gummischlauches
Was die Länge des Gummischlauchs betrifft, weiß jeder, dass er nicht verwendet werden kann, wenn er zu kurz ist. Manche Leute denken jedoch, dass es keine Rolle spielt, wenn der Gummischlauch zu lang ist. Das ist eine falsche Vorstellung.
Zu lange Gummirohre verbiegen sich bei Gebrauch zwangsläufig. Selbst wenn das Gummirohr dem Biegegrad standhält, erhöht sich der Druck auf die Biegung des Rohrkörpers beim Transport von Materialien bis zu einem gewissen Grad. Daher kann der Arbeitsdruck, dem das Gummirohr in normaler Form standhalten kann, beim Biegen möglicherweise nicht standhalten.
Der Produktionsprozess von Gummirohren
Rohmaterial
Der erste Schritt bei der Herstellung von Gummirohren besteht in der Vorbereitung der Rohstoffe. Zu den Materialien gehören Gummi, Verstärkungsmaterial, Zusatzstoffe usw. Wählen Sie die richtige Formel, um sicherzustellen, dass das Rohr einen guten Druck, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Dann kann der Schlauch gut für Ihre spezielle Arbeit geeignet sein.
01
Plastifizieren und Mischen
Während des Prozesses müssen Sie den Gummirohstoff formen, damit er sich leicht verarbeiten lässt. Anschließend wird der mastizierte Gummi mit anderen Rohstoffen vermischt, um die verschiedenen Materialien vollständig zu vermischen und eine einheitliche Mischung zu bilden. Dieser Prozess ist entscheidend für die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Rohrs.
02
Kalandrieren und vulkanisieren
Das Material wird nach dem Mischen zu Platten kalandriert und vulkanisiert. Dadurch kommt es zu Vernetzungsreaktionen zwischen den Molekülketten des Gummis, um Gummiprodukte mit einer stabilen Struktur zu bilden. Faktoren wie Temperatur, Zeit und Druck während des Prozesses beeinflussen die Qualität.
03
Prozess und Form
Die vulkanisierte Gummiplatte muss bearbeitet und in die gewünschte Rohrform gebracht werden. Dieser Prozess erfordert den Einsatz von Formen, um einen genauen Durchmesser und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
04
Qualitätskontrolle und Verpackung
Nach der Produktion muss die Qualität des Schlauchs getestet werden. Dies soll sicherstellen, dass er den Anforderungen entspricht. Dazu gehören Tests auf Aussehen, Größe und andere Eigenschaften. Danach müssen Sie den Schlauch auf Rollen oder andere Arten verpacken. So kann der Schlauch während der Lagerung und des Transports vor Beschädigungen geschützt werden.
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So pflegen Sie Gummirohre
Bestimmen Sie während des Gebrauchs zunächst die Art des Mediums, das das Gummirohr transportieren soll, und ob das Gummirohr dieses Medium aushalten kann. Wenn beispielsweise Öl transportiert werden muss, kann das EPDM-Gummirohr nicht verwendet werden, sondern es muss ein ölbeständiges Nitrilkautschukrohr verwendet werden. Vermeiden Sie während der Arbeit außerdem, das Gummirohr zu ziehen, da dies die Außenschicht des Gummirohrs beschädigen kann. Darüber hinaus sollte der Arbeitsdruck innerhalb des Grenzbereichs liegen, da sonst das Material des Rohrkörpers beschädigt wird. Gleichzeitig kann es nicht über einen längeren Zeitraum in feuchter Luft oder Wasser arbeiten, was ebenfalls die Alterung des Gummirohrs beschleunigt.
Während der Lagerung muss zunächst das Innere des Gummirohrs entleert werden. Achten Sie insbesondere darauf, dass keine ätzenden Säuren, Basen und andere Substanzen darin verbleiben. Biegen Sie das Gummirohr nicht übermäßig. Obwohl das Gummirohr eine gewisse Zähigkeit aufweist, ist diese auch begrenzt. Wenn die Belastbarkeit überschritten wird, verkürzt sich die Lebensdauer des Gummirohrs erheblich. Darüber hinaus sollte die Lagerumgebung trocken und belüftet sein und das Rohr an einem kühlen Ort gelagert werden. Wasser, Licht, Temperatur usw. sind Faktoren, die zur Alterung von Gummi führen. Gummirohre bestehen ebenfalls aus Gummi und sind daher auch für Gummirohre anwendbar.
Vermeiden Sie während des Transports zunächst ein übermäßiges Biegen des Gummirohrs und lassen Sie keine schweren Gegenstände auf das Gummirohr drücken. Mischen Sie Rohre außerdem nicht mit Säuren und Basen, organischen Lösungsmitteln und anderen Substanzen, um zu verhindern, dass diese Substanzen chemisch mit Gummi reagieren. Vermeiden Sie es, das Gummirohr in der Nähe scharfer Gegenstände zu platzieren, um versehentliche Kratzer zu vermeiden.
