1. Arten und Eigenschaften von Gummi
(I) Gummi für allgemeine Zwecke
⒈ Naturkautschuk NR: hergestellt aus Latex des Gummibaums Trefoil. Seine grundlegende chemische Zusammensetzung ist cis-Polyisopren, das ein Polymer von Isopren ist.
Es ist ein Rohstoff für die Herstellung von Bändern, Gummischläuchen und Gummischuhen. Es eignet sich zur Herstellung stoßdämpfender Teile und wird in flüssigen Produkten mit Hydroxid wie Autobremsöl und Ethanol verwendet.
Vorteile: Gute Verschleißfestigkeit, hohe Elastizität, Zugfestigkeit und Dehnung, Säure- und Alkalibeständigkeit, gute Gesamtleistung.
Nachteile: Hitzebeständig, ölbeständig (verträgt Pflanzenöl), leicht expandierbar und löslich in Mineralöl oder Benzin, alkalibeständig, aber nicht beständig gegen starke Säuren. Es altert leicht an der Luft und wird in der Hitze klebrig.
⒉ Isoprenkautschuk IR: Vollständiger Name ist Cis-1, 4-Polyisoprenkautschuk, synthetischer Kautschuk hoher Ordnung, erhalten aus Isopren, hergestellt durch Lösungspolymerisationsverfahren. Da seine Struktur und Eigenschaften Naturkautschuk ähneln, wird er auch synthetischer Naturkautschuk genannt.
Kann LKW-Reifen und Offroad-Reifen für die Herstellung von Naturkautschuk ersetzen und kann auch zur Herstellung einer Vielzahl von Gummiprodukten verwendet werden.
Vorteile: Wie Naturkautschuk hat es eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit, eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und eine gute chemische Stabilität, Massengleichmäßigkeit und Verarbeitungseigenschaften sind besser als Naturkautschuk.
Nachteile: Die Festigkeit von Rohkautschuk (vor der Verarbeitung) ist deutlich geringer als die von Naturkautschuk.
⒊ Styrol-Butadien-Kautschuk SBR, hergestellt durch Copolymerisation von Butadien und Styrol. Ist die größte Produktion von allgemeinem synthetischem Kautschuk, nach der Produktionsmethode wird in Emulsionspolymerisation Styrol-Butadien-Kautschuk, Lösungspolymerisation Styrol-Butadien-Kautschuk und thermoplastischer Kautschuk (SBR) unterteilt.
Weit verbreitet in der Reifenindustrie, Schuhindustrie, Textilindustrie und Förderbandindustrie.
Vorteile: Kostengünstiges, nicht ölbeständiges Material, gute Wasserbeständigkeit, Härte unter 70 bei guter Elastizität, hohe Härte bei schlechter Kompressibilität. Im Vergleich zu Naturkautschuk hat es eine einheitliche Qualität, weniger Fremdkörper, eine bessere Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit. Seine umfassende Leistung und chemische Stabilität sind gut und es kann mit Naturkautschuk gemischt werden.
Nachteile: Die mechanische Festigkeit ist schwach. Es wird nicht empfohlen, starke Säuren, Ozon, Öle, Ölester, Fette und die meisten Kohlenwasserstoffe zu verwenden.
Der vollständige Name von Butadienkautschuk lautet cis-1, 4--Polybutadienkautschuk, der durch Lösungspolymerisation von Butadien hergestellt wird.
Die meisten von ihnen werden bei der Herstellung von Reifen verwendet, und ein kleiner Teil wird bei der Herstellung von kältebeständigen Produkten, Puffermaterialien und Bändern sowie Gummischuhen verwendet.
Vorteile: Vulkanisierter Butadienkautschuk hat eine hervorragende Kältebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität, weniger Erwärmung bei dynamischer Belastung, gute Alterungsbeständigkeit, einfach zu verwenden mit Naturkautschuk, Neoprenkautschuk, Nitrilkautschuk und so weiter.
Nachteile: schlechte Reißfestigkeit, schlechte Rutschfestigkeit.
⒌ Chloropren CR: Hergestellt aus Chloropren als Hauptrohstoff, durch Homopolymerisation oder einer kleinen Anzahl anderer Monomere. Die Verschleißfestigkeit von vulkanisiertem Gummi ist gut, die Formel enthält keinen Schwefel, ist also sehr einfach herzustellen, hat eine besonders gute Witterungsbeständigkeit, keine Angst vor intensiver Verformung, keine Angst vor Kältemittel, Beständigkeit gegen verdünnte Säure, Beständigkeit gegen Silikonester-Schmieröl , die allgemeine Verwendung des Temperaturbereichs ist -50-150 Grad .
Chloroprenkautschuk wird häufig verwendet, z. B. bei der Herstellung von Transportriemen und Antriebsriemen, Drähten, Kabelbeschichtungsmaterialien, der Herstellung von ölbeständigen Schläuchen, Dichtungen und chemisch korrosionsbeständigen Ausrüstungsauskleidungen. Machen Sie eine Vielzahl von direktem Kontakt mit der Atmosphäre, Sonnenlicht, Ozonteilen. Geeignet für alle Arten von Gummiprodukten mit Feuerbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Die Verwendung von starken Säuren, Nitrokohlenwasserstoffen, Estern, Chloroform- und Ketonchemikalien, kältemittelbeständigen Dichtungen, Gummiteilen oder Dichtungen für Haushaltsgeräte R12 wird nicht empfohlen.
Vorteile: Es hat gute umfassende Eigenschaften, wie hohe Zugfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit. Gute Elastizität und Druckverformung mit Anti-Tier- und Pflanzenöleigenschaften werden nicht durch neutrale Chemikalien, Fett, Fett, eine Vielzahl von Ölen, Lösungsmitteln und physikalischen Eigenschaften mit Feuerbeständigkeit beeinträchtigt. Hohe chemische Stabilität.
Nachteile: hohe Dichte, leichte Kristallisation und Aushärtung bei Raumtemperatur, schlechte Lagerung, elektrische Isolationsleistung, schlechte Kältebeständigkeit, leichte Kristallisation und Aushärtung bei niedriger Temperatur, Rohkautschuk ist nicht lagerstabil. Hydrauliköl vom Typ Phosphatester ist nicht beständig. Die Expansion von Mineralöl mit niedrigem Anilinpunkt ist groß.
EPDM: zur Herstellung von Vinyl und Propylen als Hauptrohstoff, gute chemische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Ölbeständigkeit und Styrol-Butadien-Kautschuk. EPDM wird gebildet, indem eine kleine Menge der dritten Komponente mit Doppelkette in die EP-Hauptkette eingeführt und Schwefel hinzugefügt wird. Die allgemeine Gebrauchstemperatur liegt bei 50-150 Grad unter Null. Hervorragende Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Alkohol und Keton. Sehr breites Anwendungsspektrum, kann als Reifenflanke, Gummistreifen und Schlauch und Autoteile, als Draht, Kabelabdeckung und Hochspannungs-, Ultrahochspannungs-Isoliermaterial verwendet werden. Herstellung von Gummischuhen, Hygieneartikeln und anderen leichten Produkten. Kann mit einer großen Anzahl von Öl und Ruß gefüllt werden, der Produktpreis ist niedrig und wird häufig für Hochtemperatur-Wasserdampfumgebungen, Dichtungsteile oder -teile für Sanitäranlagen verwendet. Gummiteile in einem Bremssystem. Eine Dichtung in einem Kühler (Wassertank eines Autos).
Vorteile: Gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit, hervorragende Wasser- und Chemikalienbeständigkeit, Alkohol- und Ketonbeständigkeit möglich, hohe Temperaturdampfbeständigkeit, gute Gasdurchlässigkeit. Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, elektrische Isolationsstabilität sind sehr gut,
Nachteile: Nicht für die Verwendung in Lebensmitteln oder den Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen empfohlen.
Butylkautschuk IIR: Es wird durch Polymerisation von Isobuten und einer kleinen Menge Isopren hergestellt. Da die Bewegung des dreidimensionalen Hindernismoleküls Methyl geringer ist als die anderer Polymere, liegt der allgemeine Temperaturbereich bei 54-110 Grad unter Null.
Wird häufig in Autoreifenschläuchen, Ledertaschen, Gummipastenpapier, Fensterrahmengummi, Dampfschlauch, hitzebeständigem Förderband usw. verwendet.
